鋼襯玻璃的制造工藝流程

　　鋼襯玻璃是將溶融狀態的硼硅酸鹽玻璃采用特殊方法襯入預熱過的鋼管件內壁，使玻璃牢固地粘附在內壁上，處于—定的壓縮狀態，構成鋼與玻璃的復合體—鋼襯玻璃管件。也可利用鋼襯玻璃管件組合成換熱器等其它產品。
　　（1）準備工序
　　a、設備調試。首先認真檢查 鋼襯玻璃設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保鋼襯玻璃、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
　　b、清理鋼襯玻璃模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在鋼襯玻璃模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
　　（2）制襯工序
　　a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的鋼襯玻璃配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
　　b、增強材料準備。按設計要求將制作鋼襯玻璃的內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
　　（3）遠紅外深度固化
　　我廠生產制造的鋼襯玻璃都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
　　（4）過程質量檢驗
　　在纏繞前再次確認鋼襯玻璃內無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

　　鋼襯玻璃具有化學穩定性高，內壁光滑不堵塞，流體阻力小，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓耐真空的特點。